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鈑金手工剪切工具和方法圖文介紹-誠瑞豐科技股份有限公司

作者: 鈑金加工 編輯: 誠瑞豐 來源: 發布日期: 2021.05.29
信息摘要:
(1)常用手剪刀 常用手剪刀有小手剪刀、大手剪刀和彎頭手剪刀,用于剪切薄鋼板、鍍錫板、紫銅板和黃銅薄板等,見表5-21。(2)手剪刀剪切法 …

(1)常用手剪刀 常用手剪刀有小手剪刀、大手剪刀和彎頭手剪刀,用于剪切薄鋼板、鍍錫板、紫銅板和黃銅薄板等,見表5-21。

表5-21常用手剪刀

(2)手剪刀剪切法 手剪刀剪切方法主要用于單件、少量生產,其方法見表5-22。

表5-22手剪刀剪切方法

一般在手動剪切薄板料時,習慣于右手握剪刀,左手持料,如圖5-13所示。手握剪刀時,剪把不能露出掌心太長,否則不便于對剪把施力,但尾端又不能握在手掌中,否則不便于右手握剪刀。左手持料時,按剪切方向送進,并使上剪刃與剪切線對正,在一條直線或曲線的切線上。

圖5-13手剪的正確握法圖

剪切時,要用上剪刃緊壓住材料,并使剪口與材料成一角度,如圖5-14所示。

圖5-14 剪口狀態

開始剪切時,兩刃口只張開剪刃全長的3/4,一次剪切終了時,剪刃不應完全合攏,應留1/4剪刃長。即剪刀的每次開啟和閉合,剪刃只是其1/43/4處的刃口與板料接觸,則每次剪切板料的剪切長度應是剪刃長度的1/2左右,如圖5-15所示。

圖5-15 剪刃工作狀態

剪切刃閉合時,壓線連續剪切,剪口要重合,兩刃之間保持不大于0.2mm的間隙,薄料取小值,厚料取大值,如圖5-16所示。

圖5-16 剪刃間隙

如果板料上的剪切線對工件來說是凹進去的形狀,即凹角時,應先在該剪切線凹進的交點處鉆止裂孔或留一定距離不剪開。鉆止裂孔的目的是讓兩邊的剪切線在剪切時使剪刃的終了位置均落在止裂孔上,留一定距離不剪開也是不讓兩邊剪刃最后一刀的剪刃的終了位置留在工件上,其目的是不在工件上的交點處留下刃口印,以免產生應力集中源。一般采用在剪切線交點處留一定距離不剪開,待剪后用手掰下連接處,再使用銼刀修到切割要求。對角材的截斷,可先鋸開角根,再用剪刀沿線剪斷,如圖5-17所示。

圖5-17剪切凹角及角材

當剪切線為曲線時,剪刃沿曲線的運行方向是以剪刃口不遮住剪切線為準,以便操作者剪切時控制上剪刃保持與曲線的切線方向相一致。

剪切內孔的方法是先在板料上開一個工藝孔,再用彎口剪采用螺旋方式逐漸擴大至剪切線,剪切大的內孔,較好的方法是振動剪切。

在板料的剪切操作中,常會出現剪不斷、尺寸超差、剪切線間斷不直、剪裂及毛刺多等現象。具體原因與排除方法見表5-23。

表5-23 剪切故障分析與排除方法

(3)克切 克切是手工剪切鋼板的一種方法,它的最大特點是不受工作位置和零件形狀的限制??饲泄ぞ咧饕巧峡俗雍拖驴俗?,如圖5-18所示。上克子多經鍛制而成,材質一般選取碳素工具鋼;下克子則可根據實際情況利用廢剪刃片或用鋼軌加工而成。

圖5-18 克切工具

1)克切操作??饲袝r一般采用先直線后弧線、先短線后長線的克切順序。工作中要保證板料與下克子上平面貼合??饲凶鳂I主要由掌克者及打錘者配合完成,打錘者站在下克刃一側,兩人互成90°為宜。

①起克:起克時把板料平放在下克子上,下克子伸出,以過線找正,使克切線與下克子刃重合。上克子刃對準切料線置于板料上,要探出1/3克子刃寬,并與下克子刃相靠。同時保持上克子的前面與被切鋼板垂直,刃口與鋼板成10°~15°的傾角,如圖5-19所示。起克時,錘擊力要小些,以便起克不準時及時修正,確認正常后,開始逐段克切。直線克切時,為提高質量,要隨時糾正克切偏向,不斷變換鋼板的位置和錘擊力。

圖5-19 起克

②曲線部分的克切:在板料上克切曲線時,因上、下克刃均為直線形,每一次克切也只能克切出一段直線,因此,克切曲線的實質是沿曲線的切線位置,克切出直線段,圍繞曲線形成一個外切多邊形,克切出的直線段越短,就越接近曲線。因此,每次的克切量要盡量小些,克子與鋼板夾角要大一些,錘擊力要小些,并頻繁地轉動和移動板料,使每次板料曲線都與克刃相切。

圖5-20 孔起克對線

③孔克切:為使內圓孔克切的開口準確,首先在孔的邊緣劃切線,如圖5-20所示,以方便切點與下克子對正。起克時,將上克刃前尖角與板料過線所劃切點對正,錘擊開口。開好口后的克切方法與曲線克切相同。內方孔克切也要劃線對正下克子。起克一般在孔的折角處,一條直邊最后克切也是在折角處,只是最后一次克切要將上克刃后尖角對準折角,將克子把向下壓,與起克角度一致但方向相反。

2)克切件的質量檢查??饲屑臋z查內容主要是:克切件的各部尺寸是否符合圖樣要求,克切件的邊緣是否整齊,有無毛刺及撕裂現象。

表5-24 鏟子及其用途

(4)鏟切 鏟切是利用鏟子一個刀刃進行切割的,常用鏟子有帶柄的大鏟和不帶柄的扁鏟以及尖鏟三種,其規格和用途見表5-24。各種鏟切的方法見表5-25。

表5-25 鏟切的方法

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